Проблемы и методы повышения качества плазменной резки
Раскрой стальных листов или труб — процедура сложная, требующая от оператора аккуратности и точного соблюдения технологий. Выполняя такую работу на станке плазменной резки http://smolatom.ru/stanok-plazmennoj-rezki/, следует учитывать разновидность материала. Перед началом раскроя нужно правильно выбрать источник плазмы и точно настроить оборудование.
Проблемы качества
При плазменной резке металла операторы часто допускают следующие ошибки:
- отрицательный/положительный угол реза — металла удаляется больше соответственно сверху/снизу;
- верхнее скругление грани в месте раскроя;
- окалина низкой/высокой скорости — появление капель или пенообразных скоплений металла на нижней грани реза;
- забрызгивание сверху — капли на верхней грани реза;
- шероховатость реза или изменение его цвета из-за неправильного выбора источника плазмы.
Как повысить качество выполнения работ
Чтобы не допустить появления дефектов при плазменной резке металла, на первом этапе проверяют направление дуги. При использовании расходников стандартного образца она должна вращаться по часовой стрелке. Наиболее качественные углы среза всегда располагаются справа по движению резака.
В зависимости от разновидности материала, выбирают:
- плазмообразующий газ (алюминий — воздух, сталь — кислород, нержавеющая сталь — азот и пр);
- скорость резки (для стали с учетом толщины — 0.15-2 м/мин, алюминия — 0.1-1.5 м/мин);
- расстояние между заготовкой и наконечником резака — 1.6-3 мм.
Перед началом выполнения работ проверяют перпендикулярность положения резака по отношению к поверхности заготовки с учетом неровностей и искривлений.